傳統(tǒng)的機加工是手工操作，普通的機床是用來手工切割金屬的，產(chǎn)品的精度是用卡尺和其他工具用肉眼測量的?，F(xiàn)代工業(yè)已經(jīng)使用計算機數(shù)字控制機床進行操作，走心式數(shù)控車床可以根據(jù)技術人員的預編程程序直接自動加工任何產(chǎn)品和零件。這就是我們所說的數(shù)控加工。數(shù)控加工廣泛應用于加工的各個領域，是模具加工的發(fā)展趨勢和重要而必要的技術手段。

走心式數(shù)控車床在使用其他機械時無法實現(xiàn)的加工技術，在生產(chǎn)困難而復雜的零件時也毫不含糊，CNC車床的編程必須注意每個工序的切削量，要使用正確選擇的切削量，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量。通常，影響切削速度，深度和進給速度的條件包括機床，刀具，切削刀具和工件的剛度。切削速度，切削深度和切削進給速度；工件精度和表面粗糙度；工具的預期壽命和生產(chǎn)率；切削液的類型和冷卻方式；工件材料的硬度和熱處理條件；工件數(shù)量；機床的使用壽命。

切削速度因刀具材料不同而不同。高速鋼工具的高溫切削速度小于50m / min，硬質(zhì)合金工具的切削速度大于100m / min，陶瓷工具的切削速度高達1000m / min。工件材料。工件材料的硬度會影響刀具的切割速度。在加工硬質(zhì)材料時，應降低同一刀具的切削速度，但在加工軟質(zhì)材料時，可以提高切削速度。工具壽命。如果需要較長的刀具壽命，則應采用較低的切削速度。相反，可以使用更高的切割速度。切削深度和進給。當切削深度和進給量較大時，切削阻力也較大，切削熱量將增加，因此應降低切削速度。工具的形狀。刀具的形狀，角度的大小，邊緣的銳度都會影響切削速度的選擇。